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干燥窑粘散料是怎样产生的

干燥窑窑体的回转运动使得内壁面周期性地与高温气体和料床进行间歇接触，窑壁从高温烟气吸收的热量又间接传递给了料床，这种类似于“贮存——释放”机理的蓄热式传热过程将依赖于壁面和料床之间传热机制的建模；干燥窑粘散料是怎样产生的？

粘散料又叫飞砂料，是干燥窑煅烧中比较特殊的现象，产生原因复杂，影响极大，弄不好就有烧红窑的危险，严重地威胁着安全生产。产生粘散料由于长焰下液相不能集中地出现在烧成带，物料不易粘附在原固化的干燥窑窑皮上，相反的在高温下把窑皮蚀薄，加之初遇这种情况时缺乏经验，强制烧升重，使衬料烧损大，以致很快被烧蚀而发生红窑。

干燥窑粘散料的产生，主要是在干燥窑尾温较高的情况下，物料预热过度，进入烧成带后特别易烧，没有控制合理的参数来适应物料特点，干燥窑粘散料而仍以正常方法进行煅烧，相对地风煤大了，烧得过远；或者在料层厚时，不是采取预打小慢车的方法，而是加大煤风顶着烧，烧得亮粘。最初由于窑皮厚，物料能及时通过火点，粘散现象感觉不甚严重，窑皮也变化不大，操作者不十分注意。

随着飞砂料的产生，结粒不好，烧成带温度提高，尾温相应地也升高。随着时间的延长，窑皮逐渐减薄，前圈逐渐长高，物料在干燥窑内停留时间增长，促使CaO少，粘散突出。岩相观察认为，粘散料是由于物料在进入烧成带后，剧烈的升温，导致包藏大量包裹物的A矿产生裂缝，甚至破裂，在包裹物逸出的同时，带着原来包裹它的A矿及其毗邻部分迅速脱离原来结构，导致熟料结粒表面的粉化，变为飞砂，原来的结构变为多孔疏松。

干燥窑设备做为一种应用广泛的大型热工设备，其传热方式我们有必要了解一下。干燥窑传热过程主要包括窑内、窑壁和窑外三部分。干燥窑烘干设备内的传热过程主要包括气体、物料和窑内壁之间的对流、辐射换热过程以及由于窑内发生化学反应所引起的吸热和放热过程。窑壁内部的传热过程主要是热量由窑壁内表面向外表面的热传导过程。干燥窑烘干设备外的传热过程是以对流和辐射换热方式向环境的散热过程。