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需求编号

要求

必需/期望

蒸发量：150公斤/小时

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物料名称：中药浸膏（粘稠）；初水分:70～85%，终水分: ≤4%；

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雾化方式：离心式雾化（变频调速）

雾滴与热空气接触方式：并流式

热源和加热方式：蒸汽+电加热

进风温度： 180～230℃可调

出风温度：≤90℃可调排风

出料方式：二级旋风除尘器+水沫除尘器（配集中收料装置）

成粉粒度：80-120目

料液供给方式：输液泵（莫诺泵）无极调速

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出料温度≤40℃，物料回收率大于97%。

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冷冻除湿冷风冷却收料（无冷冻水）。气力输送，集中收料。

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塔壁回转吹扫装置单独报价。等物料做试验后再确定是否配置该装置。

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设计塔内照明装置及观察清洗门和人孔，方便员工观察及客户参观。

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管道采用快装式设计，方便设备的组装拆卸和清洗。

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进风要求达到新版GMP要求D级洁净级别。

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生产过程不得出现挂壁、翻顶、软化、熔融甚至焦化现象，适应多产品的干燥。

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喷塔内筒采用3mm厚304镜面板，塔体保温，设备外表面温度＜50℃，保温皮采用1.5mm厚304板，焊缝满焊抛光。设备接触物料的内表面采用镜面抛光处理（Ra≤0.8μm），外表面抛光处理。

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进风温度可调控，温度调节精度±2℃。

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与物料接触的传动件采用良好密封或采用可靠的防漏滴装置，杜绝水、油等污染药物。

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雾化器能根据不同的物料特性进行喷雾调节，在充分保证正常工作的前提下确保物料喷雾直径小于塔体直径。

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为保护物料，防止物料高温软化和色泽加深，塔壁采用冷壁风技术，设置冷风夹套，并将预热进行回收利用。

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进料系统：配备加料不锈钢加料泵，外壳采用不锈钢全防护

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出料系统：

• 二级旋风除尘器+水沫除尘器（配集中收料装置）

2、出料口配星形出料阀，防爆电机。

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送风系统：

1、与物料接触的风系统（包括送风机及送风管道、加热器等）均采用304不锈钢材质。

2、送风电机采用4级防爆电机。

3、配G4初效、H13高效过滤器，滤框材质304不锈钢。

4、配现场指示的Dwyer指针式差压表检测过滤器前后差压。

5、高效采用耐高温高效。

6、高效过滤器前后预留PAO检漏口，方便对高效过滤器进行PAO完整性测试。

7、高效过滤器安装完毕后须做完整性测试，并出具合格报告。

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排风系统：

• 排风机及管道采用304不锈钢材质。
• 排风机配4级防爆电机。
• 配可靠的防倒灌装置。
• 配水沫除尘装置，材质304不锈钢。

5、水沫除尘器的水采用循环利用。

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物料管道采用快开连接，拆卸方便。

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加热器：

• 加热方式采用蒸汽加热辅助电加热。
• 加热器加热功率的选用以热风温度达到240℃进行设计。
• 加热器采用304材质。
• 蒸汽加热器设计耐压≤0.6MPa。

电加热器的接线盒应远离加热器，避免动力电缆受热损坏。电缆的接线盒到加热器的接线端子采用耐高温导线连接。

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保温：

• 设备发热部分（包括：热风系统的风管及加热段、高效段）均采用304不锈钢保温。

2、其保温层厚度应满足设备外表温度＜50℃。

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在合适的部位配气动振打装置

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在设备的设计中，综合考虑热量回收等节能技术的应用。

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设备现场的风机及电机、接线盒、传感器等均采用防爆产品，防爆等级不低于dⅡBT4。

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需求编号

要求

必需/期望

提供设备详细所需动力系统和厂房设施配套要求，完成平面布置图，安装施工图设计。

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安装方式：辅机不安装在洁净区内，主机进料口与收粉口必须满足GMP要求。建筑物为钢筋混凝土结构，保证机组能安装在一层高7米，二层高5米的层高内。

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需求编号

要求

必需/期望

设备现场的风机及电机、接线盒、传感器等均采用防爆产品，防爆等级不低于dⅡBT4。

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控制系统采用西门子PLC系统，配10吋彩色触摸屏。变频器采用台达的产品，电器开关、接触器等采用西门子或其他同档次的国际知名品牌的产品。采用自动手动两套控制系统，在自控系统出现故障时可切换为手动控制，以免对生产造成损失。

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控制系统可储存并自动执行产品工艺控制参数（进风温度、出风温度、出料温度、塔体压力、清洗程序等）；可分三级设置技术参数修改、检查和操作管理权限，可设定的用户数量最低不少于10个，高级别对低级别有全权控制的权力。

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温度控制采用PID控制，控温精度±2℃。

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蒸汽加热器采用德国宝帝（Burkert）的气动角座阀及电磁阀控制，电加热器采用国内知名品牌的可控硅进行控制。

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系统有热风温度、回风温度、出料温度、雾化器转速、喷塔压力等工艺参数的显示和报警功能，并能把工艺参数实时存储在PLC的存储器中，可通过USB输出端口导出打印。

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生产开始升温阶段用水进行调温，待温度稳定后自动切换到物料，物料喷完后再自动用水对管道及雾化器进行清洗。

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送风机及引风机自动联锁，有防止塔体由于负压太大造成抽瘪的保护措施。

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根据设备的实际情况采取合适的故障报警（比如油温、油压、等）手段，以防设备故障不能及时发现而造成损失。

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需求编号

要求

必需/期望

卖方保证所供货物是用上等材料制成，全新的未曾使用过。

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技术文件中应有按功能部件区分、针对每一部件所作的序号简明图册，以便于维护迅速辩识，且能与厂家沟通无碍。

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设备运行综合性能：设备配备良好的减振、传动、变速、冷却、润滑装置，在维修保养周期内，连续满负荷生产条件下，没有明显漏油和温升现象、没有明显的振动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准。

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设备在使用、操作和维修等方面的结构设计须符合人机工程学原理。

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若雾化器重量超过50kg需配移动式防爆电动葫芦（黄河防爆产品），方便雾化器的吊装检修。

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需求编号

要求

必需/期望

系统中所有部件选用材质，必须确保不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁。

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设备接触物料部分均为304不锈钢，密封垫均为食品级硅橡胶，并提供有效的材质证明书。

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设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡，或采用不低于135度倒角过渡，确保无死角易清洁。

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雾化器主轴及其他传动部件采用可靠的密封装置，确保传动区与物料区和洁净室之间的密封效果，传动区的润滑油不污染物料区及洁净室。

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需求编号

要求

必需/期望

设备外露的转动部分必须加304不锈钢防护罩。

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设备运转噪声不得大于75dB（A）。

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尾气排放应符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2的要求。

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设备设计制造满足相关设备安全设计规范。

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需求编号

要求

必需/期望

设备制造质量进度关键控制点，须通知用户到制造厂进行验收，确认后方可继续下一工序制造或组装。

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编写设备的FAT文件（设备工厂IQ/OQ）经用户确认后，负责实施。

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需求编号

要求

必需/期望

包装满足运输和装卸要求，防潮湿、防磕碰、防振动，由于包装不良而造成的任何锈损，卖方承担全部损失和费用。

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设备系统到货清单必须详列每装箱内容物。

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需求编号

要求

必需/期望

须提供文件清单，所有文件资料均须提供三份。

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须提供设备系统总装配图及外购件说明书、合格证。

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须提供设备系统操作保养手册或说明书、故障排除说明书。

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须提供初、中效材质证明书、效率证明书等资料。

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须提供风量、热量等计算书。

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须提供设备接触物料部分的材质证明材料（包括洁净送风系统、纯化水系统）。

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须提供设备系统附属配件清单,两年内易损件之建议清单。

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须提供需配套的电路控制线路图(电路之配线以符号标明于接线上以便核查)。

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须随机提供PLC程序备份。

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须协助用户编写确认文件（用户工厂DQ/IQ/OQ/PQ），并与用户共同完成验证确认。

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需求编号

要求

必需/期望

 提供易损件清单

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配备检修工具1套

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需求编号

要求

必需/期望

设备系统到货拆箱时供应商必须陪同现场人员进行拆箱,如供应商授权我方自行拆箱,拆箱后如发现设备系统及零配件有任何损坏、缺少，供应商应负全责不得推诿。

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设备系统到需方工厂后由需方负责搬运、吊装，安装期间供方派技术人员全程配合。

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供方负责把设备系统安全运至需方工厂的全部费用，供方负责对设备进行现场组装、调试，需方提供必要的支持。

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设备系统到货，我公司通知供应商来厂安装日期起，应在10个自然日内完成安装,试车完毕。

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试车零件更换等寄送费用,由供应商负责。

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供应商进厂施工需遵守我方施工规则施工。

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要求

必需/期望

依原厂提供之设备系统性能条件逐一验收。

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依合约内容条件逐一验收。

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机器安装完成后供应商应有技术人员协同我方进行产品试生产，能够连续生产三批合格产品为验收合格标准。

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试车期限为两个月,如两个月内该设备始终无法完成连续三批合格产品时，供应商需无条件免费收回该机器,其运费.装箱费用由供应商负责、退回机器合同订立的全部款额。

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要求

必需/期望

需提供书面及电子版的设备原理、操作及维护培训资料。

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负责对需方技术管理人员、操作人员、维修人员进行结构原理、性能、操作、维修、故障排除等基本知识的培训，使需方人员至一定熟练度,由双方人员认可,费用由供应商自理。

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需求编号

要求

必需/期望

设备保修期自终验收合格后算起12个月，重复出现的故障（质量问题）保修期顺延。

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设备寿命周期内，供应商在接到用户维修服务通知后须在4小时内予以回复，需要到现场解决问题。在48小时内赶到现场。

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在质保期限内,所供货物在操作规程内出现任何问题, 乙方负责无偿维修或更换；质保期后, 乙方终生提供及时的维修、维护。

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要求

必需/期望

在供货过程中如发现有任何漏项和缺项，在发货清单中并未列入而且确实是乙方供货范围中应该有的，并且是满足合同附件中技术规范对设备的性能保证要求所必须的，均应由乙方负责补足，且不发生费用问题。

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供应商在报价中需要将所有需要提供的辅助设施（如冷热水、电、蒸汽、压缩空气、支架等）列举清楚，若有列举不明之项目，发生费用则全部由供应商自己承担。

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供方应根据生产工艺要求对设备的壁厚、风量、加热、制冷、除湿量等进行核算，保证满足工艺要求。

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本URS作为合同的补充条款，作为到货验收的依据。

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