蒸发量4200kg/h带式污泥干化机工作原理

脱水污泥铺设在透气的烘干带上后，被缓慢输入干化机内。因为在干化过程中，污泥不需要任何机械处理，可以容易地经过“粘糊区”，不会产生结块烤焦现象。此外，烘干过程产生的粉尘量基本没有。通过多台鼓风装置进行抽吸，使烘干气体穿流烘干带，并在各自的烘干模块内循环流动进行污泥烘干处理。污泥中的水分被蒸发，随同烘干气体一起被排出装置。

整个污泥烘干过程可通过以下三个参数进行过程控制：①、输入的污泥流量;②、烘干带的输送速度;③、输入的热能。

在烘干脱水污泥时，根据烘干温度的不同可采用以下两种带式烘干装置：(1)低温烘干装置：T=环境温度至65℃; (2)中温烘干装置：T=110～130℃。

低温烘干过程主要利用自然风的吸水能力对脱水污泥进行风干处理。若自然风干能力不够，必需额外注入热能，提高空气温度进行烘干处理，这就是中温烘干。

蒸发量4200kg/h带式污泥干化机工艺特点

(1)操作简单安全;

(2)连续性操作，控制过程简单，全自动化;

(3)干化过程避开了污泥“粘结区域”;

(4)带式中温烘干装置单位处理流量较大，最大蒸发数量可达到4200kg/h.套装置;

(5)出泥含固量可以较大范围的自由设置。