[0001] 本发明涉及干燥设备，特别涉及一种带式干燥机。

[0002] 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于催化剂等含水率高而物料温度不允许高的物料尤为合适。该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。

[0003] 公开号为CN108844351A的中国专利公开了一种重整加氢催化剂生产用的带式干燥机。该带式干燥机包括主机、加热炉、上料装置和匀料装置等，主机的顶面与侧面设有连接口，加热炉通过管道与主机相连接，循环系统安装在主机的侧面，排湿系统安装在主机的顶面，电机固定安装在进料台上，料斗固定安装在进料台的前端，输送带覆盖安装在传动滚筒的表面形成环形回路，电机与变速箱相连接，变速箱的输出轴通过联轴器与传动滚筒相连接，挡料板活动安装在下料口上，控制器与挡料板相连接，支架固定安装在进料台上，齿轮与调节手轮同轴安装在支架的顶端，匀料板的顶端活动安装在支架上设有的通槽内，匀料板与齿轮配合连接。

[0004] 但是，当转动调节手轮带动匀料板沿着通槽移动来调整匀料板的高度时，随着匀料板达到设定高度后，停止操作调节手轮，使匀料板定位。但是，在整个加工环境下，带式干燥机的抖动会带动调节手轮容易发生转动，同时匀料板的自身重力作用也会带动调节手轮转动，最终匀料板的高度发生变化，有待改进。

[0005] 本发明的目的是提供一种带式干燥机。该带式干燥机能够对匀料板的高度进行有效定位，避免匀料板高度发生变化，影响匀料效果。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带式干燥机，沿着工序方向依次包括上料装置、进料台、匀料装置、主机、排湿系统、循环系统、管道和加热炉，所述匀料装置包括对称安装在进料台上的两块支撑板和两端分别与两块支撑板连接的连接板，所述连接板设置有轴心线垂直于进料台的通孔，所述通孔中穿设有可沿着通孔移动的升降杆，所述升降杆的下端连接有匀料板，所述升降杆的上端连接有用于固定升降杆移动后位置的固定件。

[0007] 通过采用上述技术方案，利用升降杆沿着通孔移动，而升降杆带动匀料板移动，再利用固定件固定升降杆移动后的位置，从而实现匀料板移动后位置的固定，避免匀料板高度发生变化，影响匀料效果。

[0008] 本发明进一步设置为：所述固定件包括安装于连接板上且与升降杆套接的固定套，所述固定套的侧面连接有用于与固定套螺纹连接并挤压升降杆的紧固螺栓。

[0009] 通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓挤压升降杆，并依靠紧固螺栓与固定套的螺纹连接来实现紧固螺栓对升降杆的持续挤压，从而固定升降杆的位置。

[0010] 本发明进一步设置为：所述升降杆远离匀料板的一侧设置有便于操作升降杆升降的把手。

[0011] 本发明进一步设置为：所述匀料板靠近上料装置的一侧设置有引导块，所述引导块包括左半块和右半块，所述左半块和右半块均为弧形块，所述左半块的弧面和右半块的弧面朝向相反，所述进料台的两侧设置有靠近匀料板的接料斗。

[0012] 通过采用上述技术方案，当上料装置上料较多时，由于受到匀料板的阻挡，进料台上的物料会在匀料板处存在堆积的情况。随着时间的增加，物料的堆积会越来越多。利用引导块引导堆积的物料往进料台两边移动，使过多的物料尽快进入接料斗，减少物料在匀料板处发生堆积的情况发生。

[0013] 本发明进一步设置为：所述匀料板靠近引导块的一侧设置有T型槽，所述左半块和右半块均设置有用于卡入T型槽的T型块。

[0014] 通过采用上述技术方案，T型槽和T型块的设置便于进行左半块和右半块的安装和拆卸。

[0015] 本发明进一步设置为：所述左半块的上端面设置有做左凸块，所述左凸块设置有安装孔，所述安装孔中穿设有转动环，所述右半块的上端面设置有右凸块，所述右凸块的侧面设置有环形槽，当左半块和右半块抵接时，转动转动环至过盈卡入环形槽中，左半块和右半块相对固定。

[0016] 通过采用上述技术方案，若左半块和右半块发生相对滑动，则左半块和右半块之间会产生空隙，进而左半块和右半块之间的空隙便会产生物料的堆积。利用转动环和环形槽的配合，避免左半块和右半块沿着T型槽发生相对移动，从而减少物料在匀料板处发生堆积的情况发生。

[0017] 本发明进一步设置为：所述T型槽的中部设置有挡块，所述左半块和右半块分别设置有左限位槽和右限位槽，当左半块和右半块抵接时，左限位槽和右限位槽合并形成卡槽，所述挡块恰好卡入卡槽中。

[0018] 通过采用上述技术方案，挡块的设置避免左半块和右半块共同沿着T型槽发生移动。

[0019] 综上所述，本发明具有以下有益效果：该带式干燥机能够对匀料板的高度进行有效定位，避免匀料板高度发生变化，影响匀料效果。

[0020] 图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例中匀料装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中匀料板部分的结构示意图；
图4为图3的爆炸图；
图5为图2中A区域的放大图。

[0021] 附图标记：1、上料装置；2、进料台；3、匀料装置；4、主机；5、排湿系统；6、循环系统；7、管道；8、加热炉；9、支撑板；10、连接板；11、升降杆；12、匀料板；13、把手；14、固定套；15、紧固螺栓；16、T型槽；17、T型块；18、左半块；19、右半块；20、引导块；21、左凸块；22、安装孔；
23、转动环；24、右凸块；25、环形槽；26、挡块；27、左限位槽；28、右限位槽；29、接料斗。

[0022] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0023] 参照图1-5，一种带式干燥机，沿着工序方向依次包括上料装置1、进料台2、匀料装置3、主机4、排湿系统5、循环系统6、管道7和加热炉8。

[0024] 匀料装置3包括对称安装在进料台2上的两块支撑板9和两端分别与两块支撑板9连接的连接板10。连接板10设置有轴心线垂直于进料台2的通孔，通孔中穿设有可沿着通孔移动的升降杆11。升降杆11的下端连接有匀料板12，升降杆11的上端设置有便于操作升降杆11升降的把手13。连接板10上安装有与升降杆11套接的固定套14。固定套14的侧面连接有用于与固定套14螺纹连接并与挤压升降杆11的紧固螺栓15。利用升降杆11沿着通孔移动，而升降杆11带动匀料板12移动，再利用紧固螺栓15挤压升降杆11，并依靠紧固螺栓15与固定套14的螺纹连接来实现紧固螺栓15对升降杆11的持续挤压，从而固定升降杆11的位置，从而实现匀料板12移动后位置的固定，避免匀料板12高度发生变化，影响匀料效果。

[0025] 匀料板12靠近上料装置1的一侧设置有T型槽16，T型槽16的延伸方向平行于进料台2。T型槽16中卡入有两个T型块17，其中一个T型块17一体连接有左半块18，另一个T型块17一体连接有右半块19。T型槽16和T型块17的设置便于进行左半块18和右半块19的安装和拆卸。左半块18和右半块19均为弧形块，左半块18的弧面和右半块19的弧面朝向相反。左半块18和右半块19紧贴后构成引导块20，此时左半块18的弧面朝向背离右半块19，右半块19的弧面朝向背离左半块18。当上料装置1上料较多时，由于受到匀料板12的阻挡，进料台2上的物料会在匀料板12处存在堆积的情况。随着时间的增加，物料的堆积会越来越多。利用引导块20引导堆积的物料往进料台2两边移动，使过多的物料尽快进入接料斗29，减少物料在匀料板12处发生堆积的情况发生。左半块18的下表面和右半块19的下表面均与匀料板12的下表面齐平，左半块18的上端面设置有左凸块21，左凸块21设置有安装孔22，安装孔22中穿设有转动环23。右半块19的上端面设置有右凸块24，右凸块24的侧面设置有环形槽25。转动环23能够过盈卡入环形槽25中，从而使左半块18和右半块19相对固定。若左半块18和右半块19发生相对滑动，则左半块18和右半块19之间会产生空隙，进而左半块18和右半块19之间的空隙便会产生物料的堆积。利用转动环23和环形槽25的配合，避免左半块18和右半块
19沿着T型槽16发生相对移动，从而减少物料在匀料板12处发生堆积的情况发生。而匀料板
12设置有位于T型槽16中部的挡块26。左半块18和右半块19分别设置有左限位槽27和右限位槽28。当左半块18和右半块19紧贴构成引导块20时，左限位槽27和右限位槽28合并形成卡槽，挡块26恰好卡入卡槽中。挡块26的设置避免左半块18和右半块19共同沿着T型槽16发生移动。

[0026] 进料台2的两侧设置有靠近匀料板12的接料斗29，接料斗29能够接纳在引导块20的引导下从进料台2上掉落的物料。

[0027] 本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。