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16-40目中药配方颗粒干法制粒机100kg/h

生产工艺要求

1产能需求为200Kg/h（合格颗粒16-40目），实际产成品量不得低于100kg/h，从中药配方颗粒麸炒枳壳、醋鸡内金、玉竹、生白术、酒萸肉、焦麦芽、板蓝根、山药、大枣、枸杞子、桔梗、赤芍、黄芪、牡丹皮、泽泻、制吴茱萸、郁金、芦根、玄参、苦参20个品种随机选取10个品种进行验收，单产成品量的平均值不低于100kg/h），产品的一次成颗粒率不得小于50%；

2整个轧制过程物料温度≤40℃；

3所制颗粒不得产生金属碎屑、挡板碎屑及密封圈碎屑等异物；

4工艺流程配比合理，生产能力按物料走向逐级放大，不发生堵料、集料等现象，运行可靠,堵料时，有停止下料报警,有过载报警和联动功能；

5从加料到出料做到全密闭，密封良好，不能出现漏料、跑粉现象；（详细描述和解决方案）

6所有与物料接触部分的密封（轧辊侧封、整粒密封等）做到无药粉渗入无润滑油等异物杂质渗出（防止污染物料）；

7与物料接触的传动部件、轴承等润滑应有有效密封，确保润滑介质不对药品产生污染；

8.2设备设计要求

1该设备应有送料系统，挤压系统，破碎系统，整粒系统，冷却系统，液压系统，除尘系统及控制系统；

2所有配置均应与生产产能相匹配；

3送料、轧辊的速度可自行设定；

4设备送料、打碎、整粒应有独立运行装置，便于设备的操作和控制；

5轧辊轧力、转速和整粒速度等（包含但不限于这些）所有工艺参数可在触摸屏上显示调整；6料仓内表面应经过抛光处理，料仓应有效密封，料筒体要有视窗能观察仓内物料状况；

7设备操作部位与辅机箱体应有有效密封，操作过程中确保无粉尘进入辅机箱体；辅机箱体应有排热装置，排热进风口应有可拆卸的过滤装置；

8设备具有故障、过载自动报警、停机保护功能；

9送料机构密封良好，连续使用24小时不存在漏料现象，且易于更换；

10轧辊内侧与轴承之间密封性良好，能够保证轴承的使用寿命；

11干法机需自配吸料适配器、气动分配阀、气动分配阀、真空系统、真空上料机支架等设备，满足生产需要；

12干法机自配真空上料机的支架及安装对接等，同时需满足生产需要（生产单元内的设备组装都有设备厂家完成）；

13干法机自配取样口，取样位置合理，便于清洁，无死角；

14设备上应有筛分后大颗粒处理的进料口；

进料系统1进料采用真空上料机，与物料接触不锈钢为304材质（单机）；

2送料方式：水平送料或垂直送料；

3制粒机进料端须与粉体输送系统对接，需无条件开放设备对接信号（粉体连线）；

4制粒机周转料仓需含吸料适配器（单机）；

5料斗上设有加料高低位限位控制，通过料位的限位加料，保障物料成型不受物料的多少及物料的重力影响，确保物料在生产运行中保持进料的一致性；

6料斗设计合理，保证气流排泄通畅，避免物料的架桥现象产生；

7进料仓应设有观察物料的视窗、堵料震动装置或独立传动的拨料装置，且拨料转速可调，需由防止料仓内物料桥架或堵料措施；

8螺杆转速采用变频调速且采用变频电机，与生产运行相匹配，送料螺杆电机负载率显示；变频器采用西门子、施耐德或同等品牌；

9在送料装置上应设有排气装置，确保压制成片的片形规则，排气面积应满足干法制粒产量要求，排气孔径要能防止药粉被吸走或药粉堵塞气孔；

10减速机采用SEW、ABB或同等品牌；

11螺旋送料轴不应与筒壁有硬性接触；

挤压系统1根据物料特性匹配压辊纹路，压辊应便于清洁；

2根据中药配方颗粒的物料特性匹配最优的压辊纹路,通过不同的挤压压力与送料、压力、速度来调节其两压轮的间隙，压轮间隙在适宜范围内可调；

3压辊转速采用变频调速且采用变频电机，转速可显示、设定、调整；

4轧辊轧力可程序设置，油泵自动加压，系统可自动调整并保持在设定的轧力上；

5压辊及主轴内部有水冷却通道，动密封位于机体内保证不渗漏到产品；

6轧轮表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性；

7设有刮板装置可清除压辊表面的物料，防止药物粘连在压辊表面,减少药物的重复压轧,提高产品质量；

8配置挤压电机负载率电流显示；

9侧密封的结构能及时清除轧辊侧面粘附的物料，保护侧封板并控制其磨损。延长侧密封的使用寿命。侧封挡板应易拆卸更换，松紧度应方便调整；

10挤轧主轴轴承润滑操作方便，不得对产品产生污染；

11主轴应有密封，粉尘不得从操作面进入动力维修面；

12片材硬度、厚薄均匀可调（通过挤压压力、挤压速度和送料速度三者来调节），在设定压辊间距后可实现自动微调；

破碎及整粒系统1采用刀轧式结构进行预破碎，采用电机减速机直连传动，易于拆卸并配备专用拆卸工具；

2整粒结构要严密，不得有大颗粒漏出；

3整粒的能力要大于制粒能力，防止堵料；

4整粒装置的结构设计合理，造碎率要小，确保产品的一次成型率在50%以上；

液压系统1设有压力报警、保护系统，保证压辊压力控制在一定范围，避免因压力过高而损伤物料和压辊；

2液压系统采用全自动液压加压，压力传动系统必须具有快速反应、模拟压力反馈的特点，保证压制过程压力稳定，密度均匀；

3压辊压力能根据需要调节、设定；调节范围能够满足设备正常运行；

制冷系统1设置独立制冷机系统自动监测冷冻水的回水温度，自动控制水温变化，保证压轮表面的使用温度，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质，有温度显示；

2连续生产状态下，冷却水水温通过温度变送器探测控制，范围可控在15-20℃之间，确保经压辊碾压后物料温度<40℃以下；

3冷水机选用国产一线品牌；

除尘系统1密封罩采用透明材料固定在不锈钢基体上，有可靠的密封，并保证拆卸方便；

2设备运行期间不得粉尘外泄；必须

3轧辊轧制段可随时观察物料，并安装刮料装置以便清楚观察该区域；

筛分系统（单机系统）1振动筛筛网直径φ1000mm。

2筛分设备安装、清洁等操作方便；

3选用高服品牌；

4上筛网孔径16目，下筛网孔径40目；

5单机干压机筛分后的细粉需具备细粉和原粉混匀及自动回压功能；

6配置不锈钢桶用于装单机筛分后的不合格颗粒；

7配置不锈钢桶用于装单机筛分后的合格颗粒；

密封性要求1整个制粒过程中，要有粉尘收集装置，粉尘收集装置中收集的粉尘，能够随时回到密封罩内或将粉尘收集装置设置密封罩内，并确保无粉尘飞扬；

2密封罩采用透明材料固定在不锈钢基体上，有可靠的密封，并保证拆卸方便；

3设备操作部位与辅机箱体应有有效密封，操作过程中确保无粉尘进入辅机箱体；

清洁要求1所有操作面设备部件应便于拆卸，可冲洗；

2配置配件清洁用转运车，按照备件尺寸和目视化管理要求制作；