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催化剂喷雾干燥设备LPG-1000

催化剂喷雾干燥器，其特征在于，包括喷雾干燥器本体(4)、隔膜进料泵(1)、离心雾化器(2)、空气加热器(3)、膜分离器(6); 所述喷雾干燥器本体(4)下部为收料斗，侧壁设置气体出口(14)，底端设置出料口 ； 所述膜分离器(6 )由壳体(7 )、隔板(8 )和若干无机膜管(9 )构成，所述壳体(7 )底端设置出料口，隔板(8)和无机膜管(9)设置于壳体(7)内部，隔板(8)与壳体(7)上部侧壁密封连接；无机膜管(9) 一端封闭，另一端开口，开口的一端自下而上插入隔板(8)至开口露出；隔板和壳体顶部之间为集气室(10)，所述集气室(10)设有分离气体出口(11)和反吹气体入口(12)； 所述隔膜进料泵(I)通过设置于喷雾干燥器本体(4)顶部的离心雾化器(2)与喷雾干燥器本体(4)相连，空气加热器(3)通过管道与喷雾干燥器本体(4)上部的热空气进口(13)相连，喷雾干燥器本体(4)下部收料斗的气体出口(14)与膜分离器(6)的气体入口(15)相连。

喷雾干燥器本体(4)下部为收料斗，侧壁设置气体出口(14)，底端设置出料P ;

膜分离器(6)由壳体(7)、隔板(8)和若干无机膜管(9 )构成，所述壳体(7)底端设置出料口，隔板(8)和无机膜管(9)设置于壳体(7)内部，隔板(8)与壳体(7)上部侧壁密封连接；无机膜管(9) 一端封闭，另一端开口，开口的一端自下而上插入隔板(8)至开口露出；隔板和壳体顶部之间为集气室(10 )，所述集气室(10 )设有分离气体出口( 11)和反吹气体入口(12)；

隔膜进料泵(I)通过设置于喷雾干燥器本体(4)顶部的离心雾化器(2)与喷雾干燥器本体(4)相连，空气加热器(3)通过管道与喷雾干燥器本体(4)上部的热空气进口( 13)相连，喷雾干燥器本体(4)下部收料斗的气体出口( 14)与膜分离器(6)的气体入口

(15)相连。

喷雾干燥器本体(4 )还设置空气振动器(5 )，所述空气振动器(5 )设置于喷雾干燥器本体(4)下部收料斗外部侧壁上。

膜分离器(6)的分离气体出口(11)与空气加热器(3)相连。

无机膜管(9)为陶瓷、金属或陶瓷-金属复合材料的无机膜管，无机膜管(9)的外径为50〜90mm，平均孔径为2〜20 μ m。

离心雾化器(2)的压力可调。

可对超细催化剂制备过程中的晶化液连续进行干燥，喷雾所得催化剂颗粒细小，不需粉碎可直接焙烧；2)膜分离器回收效率高，尤其适用于超细颗粒的回收，特别是微米级别的催化剂颗粒，减少了催化剂流失；同时减少干燥气流带走细小催化剂，干燥气流不需要除尘就可以再次利用；3)从膜分离器出来的热空气回到空气加热器，循环利用，可以减小能耗；4)该装置的工艺运行成本低、占地面积小、能耗低。