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技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种沸腾流化床干燥机领域，具体是一种智能化农药生产用沸腾流化床干燥机。

公开(公告)号：CN214665588U
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202120132548.7
申请日：2021-01-19
申请人： 安徽苏正智慧农业有限公司
发明人 ： 杨善岭

背景技术
[0002] 沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气‑固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程；而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。
[0003] 在农药生产的过程中常常会用到干燥机对其湿物料进行干燥，进行后续加工处理，但是现有技术中，湿物料进入到内部进行干燥时，干燥时间过长，影响了农药生产的效率，从而降低了经济效益，另一方面，在湿物料干燥完成后，由于物料表面水分蒸发，造成体积缩减，需要进行大小筛分，通常使用人工进行筛分，增加的劳动力成本，且不够智能化。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种智能化农药生产用沸腾流化床干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种智能化农药生产用沸腾流化床干燥机，包括箱体，所述箱体内部设置有干燥腔，所述干燥腔和箱体的顶部均开设有进料口，所述箱体的顶部一侧固定安装有引风机，所述引风机的一侧设置有连通管，所述连通管的一端内部设置有滤网，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述箱体的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端设置有加热器，所述加热器远离鼓风机的一侧设置有通过管，所述干燥腔的外壁设置有保温层，所述干燥腔的内部设置有出风支管，所述出风支管的内壁设置有电热丝，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴远离电机的一端设置有细网，所述干燥腔的底部设置有单向控制阀，所述箱体的内壁一侧设置有凹型块，所述凹型块的内壁顶部固定连接有U型块，所述U型块的内部设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有筛网，所述筛网的底部设置有振动电机，所述箱体的底部开设有第二出料口，所述箱体的一侧底部开设有第一出料口，所述箱体的两侧均固定连接有支撑柱，所述细网的表面开设有多个细孔。
[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机的输出端设置有风管，所述鼓风机的输出端与加热器的一侧通过风管连接，所述加热器远离鼓风机的一侧与通过管相连通，所述通过管的一端与箱体的一侧和干燥腔的一侧通过过盈配合连接，且所述通过管的一端贯穿于箱体的一侧和干燥腔的一侧并处于干燥腔的内部，所述通过管的一端顶部与出风支管相连通，且所述通过管的一端顶部设置有若干个出风支管，所述出风支管的内壁均设置有电热丝。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与箱体的一侧通过间隙配合连接，且所述电机的输出端贯穿于箱体的一侧并处于箱体的内部，所述转轴远离电机的一端与干燥腔的一侧通过间隙配合连接，所述细网远离电机的一侧设置有转轴并与干燥腔的内壁通过轴承连接。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述连通管的一端与箱体的顶部和干燥腔的顶部通过过盈配合连接，所述连通管贯穿于箱体的顶部和干燥腔的顶部。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网的一端两侧均设置有由连接轴、U型块和凹型块组成的固定结构。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风机、引风机、加热器和电热丝均外接有电源。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有电热丝，能够将热风的温度进行调节，从而使得农药干燥的更为快速，效果更好，减少了干燥时间，提高了工作效率，通过设置有保温层，能够进一步将温度进行保存，提高了干燥的效率，同时在连通管的一端内部设置有滤网，防止引风机在工作将农药吸出，保护了其农药的安全，通过振动电机和筛网的配合将干燥后的农药进行筛分，避免了后续进行人工筛分，减少劳动力成本，提高了该装置一定的智能化，使得操作更为简单，通过设置引风机，引风机通过连通管将干燥腔中带有湿气的热风排出，保证其干燥的质量。
附图说明
[0013] 图1为一种智能化农药生产用沸腾流化床干燥机的主视剖面结构示意图。
[0014] 图2为一种智能化农药生产用沸腾流化床干燥机中A放大结构示意图。
[0015] 图3为一种智能化农药生产用沸腾流化床干燥机中细网结构示意图。
[0016] 图中标记：1、箱体；2、电机；3、转轴；4、细网；5、出风支管；6、电热丝；7、第一出料口；8、筛网；9、第二出料口；10、振动电机；11、细孔；12、连接轴；13、支撑柱；14、连接板；15、鼓风机；16、加热器；17、通风管；18、干燥腔；19、进料口； 20、保温层；21、滤网；22、连通管；23、引风机；24、凹型块；25、U型块；26、单向控制阀。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种智能化农药生产用沸腾流化床干燥机，包括箱体1，箱体1内部设置有干燥腔18，干燥腔18和箱体1的顶部均开设有进料口19，箱体1的顶部一侧固定安装有引风机23，引风机23的一侧设置有连通管22，连通管22 的一端内部设置有滤网21，箱体1的一侧固定安装有电机2，箱体1的另一侧固定连接有连接板14，连接板14的顶部固定安装有鼓风机15，鼓风机15的输出端设置有加热器16，加热器16远离鼓风机15的一侧设置有通风管17，干燥腔18的外壁设置有保温层20，干燥腔18的内部设置有出风支管5，出风支管5的内壁设置有电热丝6，电机2的输出端设置有转轴3，转轴3远离电机2的一端设置有细网4，干燥腔18的底部设置有单向控制阀 26，箱体1的内壁一侧设置有凹型块24，凹型块24的内壁顶部固定连接有U型块25，U 型块25的内部设置有连接轴12，连接轴12的一端设置有筛网8，筛网8的底部设置有振动电机10，箱体1的底部开设有第二出料口9，箱体1的一侧底部开设有第一出料口7，箱体1的两侧均固定连接有支撑柱13，细网4的表面开设有多个细孔11。
[0019] 请参阅图1和图2，鼓风机15的输出端设置有风管，鼓风机15的输出端与加热器16 的一侧通过风管连接，加热器16远离鼓风机15的一侧与通风管17相连通，通风管17的一端与箱体1的一侧和干燥腔18的一侧通过过盈配合连接，且通风管17的一端贯穿于箱体1的一侧和干燥腔18的一侧并处于干燥腔18的内部，通风管17的一端顶部与出风支管5相连通，且通风管17的一端顶部设置有若干个出风支管5，出风支管5的内壁均设置有电热丝6，设置有电热丝6，能够将热风的温度进行调节，从而使得农药干燥的更为快速，效果更好，减少了干燥时间，提高了工作效率。
[0020] 请参阅图1～3，电机2的输出端与箱体1的一侧通过间隙配合连接，且电机2的输出端贯穿于箱体1的一侧并处于箱体1的内部，转轴3远离电机2的一端与干燥腔18的一侧通过间隙配合连接，细网4远离电机2的一侧设置有转轴3并与干燥腔18的内壁通过轴承连接，将细网4转动到一定的角度，将农药顺着干燥腔18的内壁进入到干燥腔18的底部，防止农药落进出风支管5口。
[0021] 请参阅图1和图2，连通管22的一端与箱体1的顶部和干燥腔18的顶部通过过盈配合连接，连通管22贯穿于箱体1的顶部和干燥腔18的顶部，通过设置引风机23，引风机 23通过连通管22将干燥腔18中带有湿气的热风排出，保证其干燥的质量。
[0022] 请参阅图1和图2，筛网8的一端两侧均设置有由连接轴12、U型块25和凹型块24 组成的固定结构，设置有U型块25使得筛网8在U型块25中进行活动，防止筛网8震动脱落。
[0023] 请参阅图1，鼓风机15、引风机23、加热器16和电热丝6均外接有电源，设置有电源使得装置正常使用。
[0024] 本实用新型的工作原理是：该装置在使用时先将需要进行干燥的农药从进料口19中倒入干燥腔18内部，农药落进细网4上，接着关闭进料口19打开鼓风机15，鼓风机15 吹风经过风管进入到加热器16内部，启动加热器16，加热器16将鼓风机15吹出的风进行加热形成热风，热风通过通风管17进入到出风支管5内，接着将电热丝6通电，电热丝6将热风进一步进行加热，向细网4底部吹出，通过细网4上设置的细孔11将热风分成若干个气流将农药浮空，热风经过农药表面，农药表面的水迅速沸腾，经过热风浮空将表面沸腾的水迅速干燥，启动引风机23，引风机23通过连通管22将干燥腔18中带有湿气的热风排出，保证其干燥的质量，干燥完成后，关闭鼓风机15，农药重新回到细网4的表面上，接着启动电机2，电机2带动转轴3旋转，转轴3带动细网4转动，将细网4转动到一定的角度，将农药顺着干燥腔18的内壁进入到干燥腔18的底部，防止农药落进出风支管5口，接着在控制单向控制阀26打开，干燥完成的农药落进筛网8的表面，接着启动振动电机10，振动电机10使得筛网8震动，设置有U型块25使得筛网8在U型块 25中进行活动，防止筛网8震动脱落，筛网8震动将一些标准的农药进行筛分，筛选好的农药从筛网8的底部落下，在从箱体1底部开设的第二出料口9出去，进行下一步程序加工，一些不符合标准或者，水分没有完全干燥的农药从筛网8的一端滑落，在从第一出料口7处落下进行后续处理。
[0025] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。