技术领域
[0001] 本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体是指一种具有分级打散功能的闪蒸干燥器。
背景技术
[0002] 闪蒸干燥设备是一种竖式流化床干燥设备，其主体为一个圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段组成，能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。
[0003] 现有的闪蒸干燥器粉碎打散的粒径是固定，不能进行调节，造成一些物料在进行干燥时，干燥不彻底，需要进行多次粉碎打散干燥才能达到人们的要求，使用起来较为麻烦。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种可以对物料粉碎粒径进行调节的一种具有分级打散功能的闪蒸干燥器。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种具有分级打散功能的闪蒸干燥器，包括闪蒸干燥器本体，所述闪蒸干燥器本体的底部侧壁上设有进风口，顶部侧壁上设有出风口，所述闪蒸干燥器本体的底部连通设有腔体，所述腔体的底部设有风机，所述腔体的侧壁上连通设有盲管，所述盲管远离腔体的一端设有变频电机，所述变频电机的输出端伸入腔体内连接设有打散装置，所述盲管内设有贴合盲管和打散装置设置的活塞，所述活塞的底部远离闪蒸干燥器本体的一端设有凸起，所述闪蒸干燥器本体上设有与凸起连接的液压缸，所述盲管的顶部设有进料口，所述腔体上设有控制器，所述控制器分别与闪蒸干燥器本体、风机、变频电机和液压缸电性连接。
[0006] 作为改进，所述风机的进风端设有过滤网。
[0007] 作为改进，所述打散装置包括与变频电机连接的转轴，所述转轴远离变频电机的一端设有若干个打散叶片。
[0008] 作为改进，所述盲管的底部设有通孔，所述凸起设于通孔内。
[0009] 作为改进，所述风机的底部设有支腿。
[0010] 本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述变频电机、打散装置、液压缸和活塞相配合，可以对物料粉碎打散的粒径进行调节；所述风机可以将粉碎打散后的物料向上吹起，使之进入到闪蒸干燥器。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2是本实用新型打散装置的结构示意图。
[0013] 如图所示：1、闪蒸干燥器本体，2、进风口，3、出风口，4、腔体，5、风机，6、支腿，7、过滤网，8、盲管，9、变频电机，10、打散装置，11、转轴，12、打散叶片，13、活塞，14、通孔，15、凸起，16、液压缸，17、进料口，18、控制器。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 结合附图1‑2，一种具有分级打散功能的闪蒸干燥器，包括闪蒸干燥器本体1，所述闪蒸干燥器本体1的底部侧壁上设有进风口2，进风口2导入的为加热后的空气，顶部侧壁上设有出风口3，干燥后的物料经此排出进入到旋风分离器中分离即可，所述闪蒸干燥器本体1的底部连通设有腔体4，所述腔体4的底部设有风机5，可以将打散后的物料向上吹起，使之进入闪蒸干燥器本体1，所述风机5的底部设有支腿6，所述风机5的进风端设有过滤网7，可以对进入闪蒸干燥器本体1的空气进行过滤，防止外界灰尘进入闪蒸干燥器本体1污染物料，所述腔体4的侧壁上连通设有盲管8，所述盲管8远离腔体4的一端设有变频电机9，所述变频电机9的输出端伸入腔体4内连接设有打散装置10，所述打散装置10包括与变频电机9连接的转轴11，所述转轴11远离变频电机9的一端设有若干个打散叶片12，打散叶片12可以对物料进行粉碎打散作业，所述盲管8内设有贴合盲管8和打散装置10设置的活塞13，所述盲管8的底部设有通孔14，所述活塞13的底部远离闪蒸干燥器本体1的一端设有设于通孔14内的凸起15，所述闪蒸干燥器本体1上设有与凸起15连接的液压缸16，液压缸16带动活塞13向腔体4方向移动，活塞13推动物料向前移动，所述盲管8的顶部设有进料口17，所述腔体4上设有控制器18，所述控制器18分别与闪蒸干燥器本体1、风机5、变频电机9和液压缸16电性连接。
[0016] 本实用新型在具体实施时，人们将待粉碎的物料从进料口17加入到盲管8中，然后通过控制器18开启变频电机9、液压缸16和风机5，变频电机9转动带动打散装置10转动，打散装置10上的打散叶片12对物料进行粉碎打散作业，液压缸16收缩带动凸起15和活塞13移动，活塞13在盲管8中移动将物料向打散叶片12上推动，被打散叶片12打散后进入腔体4中，风机5将外部空气经过滤网7过滤后导入到腔体4中，将腔体4中的物料向上吹起使之进入闪蒸干燥器本体1，外部热空气经进风口2进入到闪蒸干燥器本体1，带动物料向上移动，使物料上的湿气与热空气充分混合，然后经出风口3排出，经旋风分离器分离即可得到干燥的物料。
[0017] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。