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技术领域
[0001] 本发明涉及真空耙式干燥机技术领域，尤其涉及一种螺旋带式真空耙式干燥机。
背景技术
[0002] 真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量最高达到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。
[0003] 螺旋带式真空耙式干燥机属于真空耙式干燥机中的常用类型，可以通过螺旋带翻动物料，达到了均匀干燥物料的目的，现有的螺旋带式真空耙式干燥机翻动物料的形式单一，翻料效果一般。
发明内容
[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种螺旋带式真空耙式干燥机。
[0005] 本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机，包括干燥筒，所述干燥筒内设置有翻料组件；所述翻料组件包括第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件，所述干燥筒一端设置
有驱动第一螺旋翻料组件旋转的减速电机，所述干燥筒远离减速电机一端设置有用于实现同向或者反向的切换组件；
所述干燥筒呈筒状结构，且干燥筒横向设置，所述干燥筒上部设置有进料组件，且干燥筒下部设置有连通外界的出料管，所述出料管上设置有卸料阀；
所述进料组件包括连通干燥筒内部的进料管，所述进料管侧壁连接有连通其内部
的进料斗，所述进料管侧壁设置有抽气管。
[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述进料组件还包括设置在进料管内的喂料组件，所述喂料组件包括同轴设置在进料管内侧的旋转套管，所述旋转套管的外周面下部设置有绞龙叶片，所述进料管的外侧设置有支架，所述支架顶部固定有中空轴电机，所述中空轴电机的输出轴穿过支架顶部与旋转套管固定连接。
[0007] 本优选方案中，通过中空轴电机驱动旋转套管和绞龙叶片旋转，绞龙叶片的旋转速度会影响物料通过进料管的速度，达到控制进料速度的目的。
[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述进料管内侧设置有密封组件，所述密封组件包括插设在进料管内的活动筒，所述活动筒上部为密封结构，所述支架顶部两侧均固定有气动升缩杆，且两个气动升缩杆的伸缩端均穿过支架顶部与活动筒顶部固定连接，所述活动筒顶部设置有供旋转套管穿过的穿孔，且穿孔内转动设置有密封胶圈。
[0009] 本优选方案中，设置的密封组件可以实现活动筒在上下移动的过程中，保持与旋转套管直接密封连接。
[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述干燥筒包括干燥内筒，且干燥内筒的外侧设置有升温筒，所述升温筒为蒸汽夹套，所述干燥内筒两端分别固定有第一端盖和第二端盖。
[0011] 本优选方案中，所述蒸汽夹套内通入循环蒸汽，对干燥内筒进行升温，从而对干燥内筒中的物料进行干燥。
[0012] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述第一螺旋翻料组件包括金属轴杆，且金属轴杆的外侧固定设置有第一螺纹带，所述第二端盖的外侧固定有电机支架，所述减速电机固定在电机支架上，所述减速电机的输出轴与金属轴杆一端通过联轴器连接，所述第二螺旋翻料组件包括套设在金属轴杆外侧的金属套管，所述金属套管的外侧固定有第二螺纹带，所述第一螺纹带和第二螺纹带的螺旋方向相反，所述金属套管远离减速电机一端与第一端盖形成转动连接。
[0013] 作为本技术方案的进一步优化，所述切换组件包括插设在金属套管内侧的多楞插杆，所述金属轴杆靠近第二螺旋翻料组件端设置有多楞插孔，所述多楞插杆插设在多楞插孔内，所述多楞插孔内插设有第一弹簧，所述第一端盖远离干燥内筒一侧同轴设置有环形凸起，所述金属套管靠近环形凸起内侧位置处同轴设置有外齿盘，所述第一端盖外侧靠近环形凸起内侧位置转动设置有等距离呈环形分布的齿轮，所述齿轮与外齿盘啮合，所述环形凸起内侧转动设置有传动套，所述传动套内侧设置有内齿环，且内齿环与齿轮啮合，所述外齿盘和传动套上均设置有多楞传动插槽，所述多楞插杆远离金属轴杆一端设置有连接柱，且连接柱穿过多楞传动插槽，所述连接柱外周面靠近传动套位置处设置有多楞传动块，所述环形凸起远离干燥内筒一侧设置有梯形支架，所述梯形支架上固定有铰接架，且铰接架内转动设置有偏心压块，且偏心压块的外周面上固定有旋转臂，所述梯形支架上设置有与连接柱同轴设置的圆孔，且圆孔内插设有活动柱，所述连接柱端部设置有与活动柱相适配的圆形凹槽。
[0014] 本优选方案中，通过偏心压块带动活动柱移动，从而推动连接柱和多楞插杆移动，从而实现多楞传动块与外齿盘和传动套的多楞传动插槽配合，当多楞传动块与外齿盘上的多楞传动插槽配合，第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件 同向旋转，当多楞传动块与传动套上的多楞传动插槽配合，结合齿轮和传动套上的内齿环，实现第二螺旋翻料组件和第一螺旋翻料组件旋转方向相反。
[0015] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述干燥内筒内侧靠近第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件之间位置处设置有分料组件，所述分料组件包括设置在第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件之间的半圆挡块，所述半圆挡块与干燥内筒内侧上部固定连接，所述半圆挡块下侧设置有弧形豁口，且半圆挡块上部设置有连通弧形豁口的活动套，所述活动套内插设有活动轴，所述活动轴上设置有随着旋转套管旋转实现活动轴上下移动的联动组件，所述活动套下端设置有横块，所述横块两侧均设置有铰接槽，所述半圆挡块两侧均铰接有分料板，所述分料板上部设置有铰接块，所述铰接块与铰接槽内侧转动连接，所述分料板靠近半圆挡块一侧下部铰接有连接臂，所述活动轴下部设置有矩形豁口，所述矩形豁口内侧下部设置有金属销轴，所述连接臂远离分料板一端与活动轴形成转动连接。
[0016] 本优选方案中，分料板的摆动可以对下落的物料进行分散，避免物料堆积，降低翻动物料的难度。
[0017] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述联动组件包括开设在旋转套管内侧凸轮槽，所述活动轴的外周面上设置有与凸轮槽相适配的凸销，所述凸销滑动设置在凸轮槽内，所述活动轴上设置有供横块穿过的矩形滑槽，所述矩形滑槽内侧靠近横块上部位置处设置有第三弹簧。
[0018] 本优选方案中，旋转套管的旋转过程中，配合设置的凸轮槽和凸销，可以实现活动轴在旋转套管内上下移动。
[0019] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述分料板上开设有螺孔，且螺孔内螺接有吹气嘴，所述吹气嘴连接有柔性供气管，所述活动轴上设置有供柔性供气管穿过的通道，且减速电机的输入轴上连接有旋转接气头，且旋转接气头与柔性供气管进行连接。
[0020] 本优选方案中，通过旋转接气头外接气源，可以通过气流吹散物料，有助于物料均匀的分散到干燥内筒内。
[0021] 综上可知，本发明中的有益效果为：通过设置的第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件，由于第二螺纹带和第一螺纹
带的螺旋方向相反，结合设置的切换组件实现第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件同向或者反向选择，再配合控制减速电机的正反转，可以实现将物料向出料管位置聚拢，也可以实现物料向远离出料管的两侧分散，还可以将物料朝干燥筒的某一端推动，丰富了物料在干燥筒中的运动形式，可以有助于物料均匀的干燥，同时方便出料，配合设置的分料组件，可以帮助进料快速的分散到干燥内筒内，有助于后期对物料的翻动，同时配合设置的喂料组件，可以控制进料的速率。